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磁材自动液压机
各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切;也适用于塑性材料的成形如板料的落料.拉伸、压印等以及塑料.粉末制品的压制等多种用途。汽车和摩托车配件行业用途最广泛;
磁材自动液压机
一，磁材压机概述：
全自动磁材成型油压机，主要用于高性能稀土粘结永磁产品压制成型的批量生产，也是各类精密粉末元器件最理想的成型设备，主机为高精度导轨框架式、凹模浮动式结构，上、下油缸油压机组。结构紧凑，设备重心低，设备的稳定性、刚性、精度高。液压系统最显著的特点是在压制产品时，上缸达到一定压制压力后下缸才能移动进行双向压制，从而保证产品压制密度均匀，压制出高性能的产品。并具有保护脱模功能。
全自动磁材压机伺服节能改造方案
二，机器组成：
1：主机：
（1）以高精度导轨框架式，配置有主油缸、下油缸、充液装置、上限位装置
下限位装置等。工作台面宽大，可安装各种类型一出多件的模具。
（2）上下油缸均采用整体锻件缸筒。
（3）机器油缸活塞杆均为表面热处理后镀硬铬。
2：液压系统：
（1）采用进口比例控制系统，可根据料浆的脱水性能及所压产品特性对压制速度进行无级多点自动控制，改善了压制过程中压力转换的动态特性，确保压制速度的稳定性和压制压力均匀性。
（2）采用高、低压油泵组合供油方式，根据压制工艺合理分配油源，减少系统发热及多余油源的副作用。
（3）采用板式集成油路系统，减少了泄漏，方便了调整及维护。
（4）压制力、顶出力（下缸浮动压力）、注料力、脱模保护力等均无级可调。
（5）具备一般脱模和保护脱模功能。
（6）安装有模具拉下安全保护阀。
（7）集中回油，配备冷却装置器。确保机器在正常温度下工作。
3：电控系统：
(1)采用国际流行的AI人工智能控制技术。
（2）采用PLC可编程序控制器集中控制
（3）采用人机界面触摸屏进行各种工艺动作、参数进行设定与调整。（包括：合模压力、保压压力、压制速度、合模延时、注料延时、保压延时、卸压延时、退磁延时、脱模方式、模具行腔高度、工艺曲线、报警显示、压机工作状态显示、故障说明、操作说明等）
（4）位装置采用位移传感器控制，能自动检测下缸行程,并可在人机界面触上准确的进行模具行腔的调整及压制过程的监控。
（5）PLC可编程序控制器、人机界面等主要元件均为原装进口件。
4．充磁线包：不锈钢外罩，水冷，500安大电流，50000安匝数。
5．注料搅拌吸水装置：分别由注料缸、注料阀、搅拌桶、真空泵、储气罐等组成，整套装置为一体装配。液控注料阀及复合式注料缸均采用最新设计结构，做到高密封性和料浆的低含水率，从而减少了设备维护，同时提高了生产效率。
6.工艺动作：备有手动和半自动循环两种工艺动作方式，手动调整动作为按压相应按钮得到相应的工艺动作，用来对机器进行调整或安装模具时使用。半自动操作为按压双手按钮，机器自动完成一次工艺动作循环。半自动保护脱模压制循环如下：下缸顶出—滑块快下—滑块慢下—合模—自动注料—速度1压制—速度2压制—速度3压制—速度4压制—保压（自动吸料）—卸压（退磁）—下缸退回—上缸回程—取坯、清模。
三，磁材压机电液比例控制系统介绍
（1）油源控制：油源配置有一台排量为10ml/r的柱塞泵和一台排量为
40ml/r的叶片泵，组成低大流量和高压小流量配合，由一台7.5KW三相四级电机前后轴同时拖动。不同工艺阶段输出压力由比例溢流阀按程序进行控制，适应不同工况。
（2）上模缸控制：通过充液阀，比例方向阀组合可构成快进，慢进，工进和快进回程各种工艺要求速度。比例溢流阀可控制无杆腔平稳泄压，避免开关方式泄压导致的压力冲击使工件产生裂纹。另一比例阀控制上模缸下腔背压，配合快进，慢进，工进工序，使上模运动平衡，提高工件加工质量。
（3）下模缸控制。通过比例方向阀程序控制，形成不同速度，以满足快上，快下，浮动压制和脱下模工艺要求，安全阀保护下模模具不受强制外力破坏。
（4）芯模缸控制，通过另一比例方向阀程序控制，可形成不同速度，以满足快上，快下和脱芯模工艺要求，安全阀保护芯模模具不受强制外力破坏。
上述比例元件通过比例斜坡时间调整，能控制各工序的速度和压力切换过渡时间，使用液压缸运动平稳，系统压力冲击小，加载稳定，有利于工件压制成型。
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